Carbure de siliciumPlaquette épitaxialeMéthodes de Fabrication

La méthode CVD est actuellement la technique la plus utilisée pour la fabrication de plaquettes épitaxiales en carbure de silicium (SiC).

1. L’épitaxie est une technique courante pour produire des films minces monocristallins. Il diffère des procédés des dispositifs S, et presque tous les procédés des dispositifs électroniques de puissance SC sont implémentés sur des couches homoépitaxiales 4H-SiC. Le substrat joue principalement un rôle de soutien et de conducteur. Actuellement, les méthodes d’épitaxie à film mince SiC comprennent principalement le dépôt chimique en vapeur (CVD), l’épitaxie par faisceau moléculaire (MBE), l’épitaxie en Phase liquide (LPE), le dépôt Laser pulsé (PLD), etc.

2. Le dépôt chimique de vapeur (CVD) est la méthode la plus populaire pour l’épitaxie 4H-SiC. Ses avantages résident dans le contrôle efficace du débit de la source de gaz, de la température de la chambre de réaction et de la pression pendant le processus de croissance, ce qui réduit considérablement les facteurs aléatoires dans le processus épitaxial et assure la stabilité du processus. En ajustant les débits de différents gaz pendant le processus épitaxial, l’épaisseur, la concentration de dopage, et le type de dopage de la couche épitaxiale peuvent être contrôlés avec précision, démontrant une forte contrôlabilité du processus. Guangdong Tianyu utilise la méthode CVD pour produire des plaquettes épitaxiales SiC et possède le plus grand nombre de fours épitaxiaux SiC utilisant la méthode CVD en Chine.

3. En comparant l’épitaxie en Phase liquide (LPE), l’épitaxie par faisceau moléculaire (MBE) et le dépôt chimique en vapeur (CVD), la MBE produit les couches épitaxiales SiC de la plus haute qualité avec le moins de défauts. Cependant, son taux de croissance est relativement lent. En ce qui concerne la production industrielle, les MBE et les LPE ont des taux de croissance plus faibles et ne peuvent pas répondre à la demande industrielle. En revanche, les MCV offrent un taux de croissance plus élevé, remplissant les conditions nécessaires. De plus, le CVD peut fabriquer directement des dispositifs à semi-conducteurs complexes, et les systèmes CVD sont relativement simples à utiliser et à moindre coût.