Actuellement, de nombreux fabricants nationaux ont réalisé une percée significative dans la taille des monocristaux de carbure de silicium en produisant des monocristaux d’un diamètre supérieur à 8 pouces en utilisant des fours à cristaux longs de résistance conçus et fabriqués indépendamment. La surface du cristal est lisse et sans défaut, avec un diamètre maximum supérieur à 204mm.
Il s’agit d’une autre percée historiquement significative dans la taille de la croissance du cristal de carbure de silicium après que l’épaisseur du cristal de carbure de silicium de six pouces a été augmentée avec succès à 40mm en octobre de cette année. Il pose une base solide pour réaliser la production à grande échelle de cristaux de carbure de silicium de 8 pouces dans l’étape suivante.
Le substrat en carbure de silicium est le matériau le plus basique pour la fabrication de dispositifs en carbure de silicium et est crucial pour le développement de la SiC. Sans substrats en carbure de silicium, il est impossible de fabriquer des dispositifs en carbure de silicium. Actuellement, le substrat et le carbure de silicium à base d’épitaxie représentent près de 70% de la chaîne de valeur de l’ensemble de l’industrie du carbure de silicium, la valeur du substrat représentant près de 50%.
Actuellement, les spécifications courantes des substrats SiC domestiques sont de 4 pouces et 6 pouces, et certains fabricants ont développé avec succès des cristaux SiC de 8 pouces. Auparavant, les experts ont déclaré que le passage de tranches de 6 pouces à des tranches de 8 pouces augmenterait considérablement la capacité de production, doublant presque la surface utile pour la fabrication de circuits intégrés, et augmentant le nombre de puces en fonctionnement par tranche de 1,8 à 1,9 fois.
Le coût et la capacité de production des substrats en carbure de silicium resteront longtemps un noyau concurrentiel essentiel pour l’industrie des semi-conducteurs de troisième génération.
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